数控等离子切割机 -凯发网站

数控切割机是一种将电脑控制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的有效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安装有多把割炬，可用来切割多个钢板直条，切割时钢板同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。

本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向（多头）割炬、横向（数控）割炬、气体供应系统以及数控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走主动驱动端梁采用”日鼎”交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。主、从动割炬拖板采用钢带传动，钢带具有高强度的弹性，横梁两端的导向轮可以张紧钢带。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。

2、设备主要技术参数：

横向轨距                 4000mm

轨道长度                 14000mm

切割有效长度             12000mm

切割有效宽度             3200mm

直条割据                 9组

数控火焰割炬             2组

驱动方式                 双边驱动

切割运行速度             10-5000mm/min

**快速返程速度         5000mm/min

火焰切割板厚：   6—80㎜（单枪150mm）

等离子切割厚度：**15-18mm边缘35mm

火焰切割气源            空气， 氧气，乙炔或丙烷由用户自备

装机容量                 2.5kw

数控电源    ac220v  ±10% 50-60hz         

二、 技术参数

1．割距升降距离          150mm

2．快速行程速度          5000mm/min

3. **切割速度          5000mm/min

4. 直线定位精度          ≤0.2mm

5. 重复定位精度          ≤0.3mm

6. 综合划线精度          ±0.5mm

7．单火焰切割厚度        6-150mm

8．火焰切割用介质        氧乙炔气或氧丙烷气等可燃气体

9. 整机验收标准          jb/t5102-99

三、技术性能说明

⑴、机械部分

 为了满足高速度，高精度的要求，在设计和加工制造中对影响整机性能的磨擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构都进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态特性进行分析。

●横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱形结构，具有很高的强度和刚性。并对横梁进行回火处理，消除应力。

●纵向精密钢轨采用铁路用合金钢轨做重载荷导轨，经精加工（刨、平面磨）制成。

● 横向导轨采用高精度导轨，保证横向导向精度。

● 纵横向采用行星齿轮减速器及精密齿轮齿条传动，传动部分采用免键连接，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出。

● 钢带传动机构采用大直径抛物面滚轮，带动**不锈钢带组成窄  间隙钢带机，可带动多组割炬做相同或镜相动作。

● 精密齿条采用特种合金钢锻制经精加工，热处理，再精加工等工序使齿条精度达7级，确保传动的高精度与长寿命。

● 电动式割炬吊架：驱动为直流减速电机，通过丝杆及精密导向带动割炬做直线升降运动，吊架行程为150mm。

● 数控割炬气路、电路采用拖链传动。

⑵、电气控制部分

数控切割机的电气控制部分，由数控，电气，伺服三个子系统组成，本厂数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的**；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与pc机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

（3）上海交大f2300a/b/t数控系统：

1.系统特点               

中、英、西班牙语、葡萄牙、法、俄语、丹麦、韩语、日语等语言菜单，语言一键式切换。除了阿拉伯语外，其它语言都可支持。

47种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

支持eia代码（g代码）及fastcam、freenest、smartnest、ibe等各类套料软件。支持后缀txt,cnc,nc,mpg,b3等g代码。

紧凑式键盘设计，使手工输入文件更**

图形比例、旋转、镜像

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

可自诊断系统所有io状态和按键状态，方便检查和排除故障

前置u盘接口，方便程序传输

系统升级采用u盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务

支持系统备份和系统还原功能，系统还原可仅还原操作系统，也可还原到出厂状态

整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

可单个或全部导入导出加工文件

参数备份和参数还原

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

氧燃气和等离子io分开控制

氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

内置等离子弧压自动/手动调高功能：可显示实际弧压与设置弧压，设定弧压调高参数，检测碰撞/定位成功信号，起弧信号控制，定位测试

等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平稳、**

支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

运动中可实时加速、减速

根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

手工选择起始行或选择穿孔点

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

dsp高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

可设置不同的管理权限和相应的密码，维护设备厂家的权益

支持p2p方式或bcd（8421）方式的遥控器

2. 技术指标

 控制轴数：2轴联动

 控制精度：±0.001mm

 坐标范围：± 99999.99mm

 **脉冲频率：200khz；**运行速度：15米/分钟

 **程序行数：15万行

 **单个程序：4m

 时间类分辨率：10ms

 系统工作电源：dc 24v直流电源输入，功率大于80w。

 系统工作环境：温度-10℃至 60℃；相对湿度0-95%无凝结

3.系统接口

15芯公头两轴电机驱动接口

25芯母头16路光电隔离输出，**倒灌电流300ma

25芯公头16路光电隔离输入，**输入电流300ma

前面板内置usb接口，方便用户传输切割代码

扩展io输入输出端口；pwm输入端口；模拟输入端口  

四. 硬件配置（f2300a/b/t硬件配置）

 显示器：10.4寸800*480高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏

 内存：64m sdram

 用户程序空间：256m

 主频：400mhz系统主频

 usb：usb1.1接口前置,至少支持16gb优盘

 键盘：pcb贴膜键盘

 机箱：全钢结构完全屏蔽，**能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电

1、驱动电机

电机类型：松下系列数字式交流伺服驱动电机；

产地：日本

电机功率：配合伺服功率；

电机特点：全封闭、免维护、功率大、动力强、

瞬间加速及制动快、噪音小；

编码器分辨率：10000线

2、减速传动系统：

减速机类型：行星stmi 80-40

产地：德国（依照伺服系统订做）

减速比：40比1

特点：精度高、刚性好、传递扭矩大、效率高、

惯性小、温升小、免维护等；

五、火焰割炬升降装置：

产地：东台耀强

电弧电压控制：- d s p 伺服系统是***的电压控制

- 反应速度可达6 0 0 i p m

- 快速反应意味可以适用于高- 中- 底速的等离子切割.

- 设置弧压分辨率为0 . 1 v

初始高度位置的确定：- 带专利技术的刚板感应不需要外围开关和装置

- 轻触欧姆接触方式可适用于任何厚度的板材

- 如果自动初始高度不理想可使用手动方式确定

可编程序的部分回缩功能：- 允许回缩距离从o 到全部上升

提高率减少启动时间

预流气体：-在初始高度定位时同时打开预流气体

- 每次切割可节约几秒种, 每小时可切割更多零件