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钢结构焊接加工设备

发布者:zgyqjx    【2013-11-06】

  型钢由进料辊道输送系统输送至封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(铸钢丸和钢丝切丸)加速抛打至工件表面,对工件进行冲击、刮削,以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压水淋将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的型钢直接进入喷漆室,通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上,然后进入烘干室烘干。使型钢表面漆膜达到指干状态后快速送出。

型钢经过处理后,表面达到一定的粗糙度,提高了漆膜与型钢表面的附着力,相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量,并提高了产品档次。

二、使用环境及动能要求

交流三相:380v(-15%~ 15%)    交流单相:220v(-15%~ 15%)

   直流低压:24v(±10%)          频    率:50hz(±2%)

   风    压:0.4~0.6mpa          水     压:常压

环境温度:-20℃~40℃           相对湿度:≤90%(25℃)
三、主要技术参数

序号

项目

参数

1

型 材-钢板

**高度:450-900mm

宽    度:500-3000mm

2

处理材质及强度范围

q235、q345、q390;船用a、b、c、d级钢;船用ah32、ah36、dh32、dh36eh36等

3

辊道**负荷

1500 kg/m

4

速 度

输送辊道速度:1~8m/min

处理型钢速度:2.5-3.5m/min

5

使用磨料

钢丝切割丸和铸钢丸(φ1.2~1.5mm)

6

年处理量

70000-90000吨 (单班制,以型钢当量计算12mm)

7

表面清洁度

gb8923-88iso8501a-b sa2.5

表面粗糙度

gb1031-1995,40~70μm(可调)

漆膜

厚度(干膜):15~25μm(可调)

表面质量:光滑、无漏涂、无流坠

8

能量消耗

全线总功率

466.5kw

压缩空气耗量

3m3/min(压力≥0.5mpa)

9

工作场地噪音

≤85db(a)gbj87-85≤工业企业噪声卫生标准≥

10

粉尘排放浓度

≤120mg/m3

gb16297-1996

≤大气污染排放标准≥

11

有机溶剂废气排放

<12mg/m3

甲笨

<40mg/m3

二甲笨

<70mg/m3







四、设备的组成、工艺流程及全系统各部件技术说明

ahk-300型型钢预处理线主要组成部份:

 1.上料横移装置       2.进料输送辊道   3.抛丸清理系统    

   4.通风除尘系统       5.自动喷漆室     6. 烘干室             7 .漆雾处理系统          8.出料输送辊道        9.电气控制系统    

bhk-300型型钢预处理线工艺流程:

上料横移装置

输入辊道

抛丸清理室

雨污吹刮

自动

喷漆室

烘干室

输出辊道

除尘系统

漆雾处理系统

有害气体净化装置














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